第31期 | 高效夹具 – 德国制造的秘密武器

对话德国：您能介绍一些您在雄克公司负责了哪些工作吗？

袁华: 我加入雄克的时候公司只有 500 人左右，在德国是一个中等规模的夹具公司。当时雄克还从来没有向中国卖过产品。我是雄克公司的第一个有博士学位的员工，所以公司对我很重视，我直接向公司总经理汇报，而公司总经理同时就是公司的所有者。我当时有两个任务，一个是开拓中国市场，另一个是参与研发部门的产品研发活动。

在雄克总部我一直担任中国区总经理职务，全面负责雄克公司在中国大陆、香港和台湾地区的市场开拓和销售工作。随着业务的成功开展，我们在上海建立了办事处，接着又在中国建立了生产公司，我同时担任上海办事处首席代表和生产公司的总经理。直到 2011 年初我离开雄克，我在雄克工作了整整 13 年。而雄克公司也从当时的 500 多人发展到了 2000 多人。

在雄克的 13 年里我独当一面地同时涉猎管理销售技术和生产等多个业务领域，从一个纯技术的专业人士发展成了一个综合型的企业管理者。对此，我至今都十分感谢雄克先生在我任期内给予了我巨大的自由发展空间。

对话德国：您这么长时间一直是在雄克工作，应该对自己公司的产品很了解，那您又是如何了解全德国夹具工厂技术信息的呢？

袁华: 我在这个方面非常留心，也非常关注自己所在行业的现状和发展动向。我主要通过两个途径来积累知识和信息。

一个是通过展会，比如说机械制造业有两个非常著名的国际展览会，一个是在斯图加特办的 AMB，还有一个是 EMO —— 全球四大机床展之一的欧洲机床展。几乎每年重要的技术展会我都会去看，了解这个行业里有哪些企业，他们的产品和技术专长是什么等等，这是一个长期的积累过程。

另外一个途径是通过我的人脉资源。前面提到过，当时在斯图加特大学工作的时候，有过许多德国同事，还辅导过很多德国学生的课程设计和毕业论文，这些同事和学生离开研究所后很多都在机床、刀具、夹具这些行业工作，我们一直保持着很好的联系，我们这些老朋友们常常会通过聚会相互交流，或者到他们的公司拜访学习，这种行业内的交流也让我受益匪浅。

对话德国：您后来是因为什么原因离开雄克的呢？

袁华: 因为做到后来我越来越觉得雄克这个舞台太小了，不能让我去做我真正想做的事情。我之所以进入德国的夹具行业，是为了把德国先进的夹具技术全面地介绍给我们中国的金属加工行业，来帮助他们提高制造工艺水平，降低生产成本，增强竞争力。

德国的夹具行业全球最强技术最全面，但同时有一个特点，就是夹具生产厂家很多，每一家都有自己的技术特色，每一家都是专注于较窄的技术领域。雄克公司偏重于做标准化产品，特殊夹具解决方案做的不多，而中国最需要的恰恰是那些具有特殊功能的特制夹具。我在雄克工作，当然只能为雄克服务。我常常遇到这么一种情况：中国的客户拿出一个要加工的零件图，向我咨询最好的夹持方法。这个零件虽然可以用雄克的产品实现夹持，但并不是最优方案；然而，出于职位限制，哪怕我知道针对这个问题有更好的技术、更好的夹具，但我还是只能向他推荐雄克的产品，因为生产最适合夹持这个零件的夹具公司是我们的竞争对手。但这样做又违背我进入德国夹具行业的初衷。每每遇到这类情况，都使我感到很为难。

于是从 2011 年初我走上了自己独立做技术咨询的道路，在面对客户时我可以不带偏向性专注于问题本身而提供最优的解决方案。现在 7 年快要过去了，我一直很喜欢这种工作状态。在这 7 年里，我不仅为客户解决了大量技术难题，而且还在做一件具有更重要意义的事情：通过专业报告和讲座在中国的金属切削行业介绍和推广德国的先进制造理念和高效夹具技术，培养中国急需的工艺技术人才，促进中国的广大机械加工企业有效实施技术转型升级。

我把这件事作为一项事业在做，已经取得了很好的成效，很受中国企业的欢迎，我自己也很有成就感。

对话德国：您从 1998 年开始就接触国内的金属加工行业，在您看来目前行业发展的最大挑战是什么？

袁华: 最大的挑战是人工成本上升带来的生存压力。

近些年来，很多从事金属加工的企业日子越来越不好过，尤其是外贸单子越来越难接。为什么呢？因为我们的工资水平上升了很多，而产品的技术含量和水准没有得到相同程度的提高，质量和价格失去了均衡，这样就在国际市场上逐渐丧失了原有的竞争力。

面对这种挑战，一方面我们应该提高技术水平，去做一些技术含量更高的产品；另一方面我们应该设法再把成本降下来，而现在的降成本已经无法建立在低工资的基础上，我国人口红利的优势已经消耗殆尽，留给我们的只有一条路：就是通过技术提升来提高生产效率。

对话德国：结合您对德国金属加工行业的经验，您觉得中国企业该怎样通过技术来提高生产效率呢？

袁华: 机床、刀具和夹具是实现金属切削加工工艺的三大要素。我国的企业对机床与刀具已经相当重视，很多企业花了很多钱进口了高档机床设备，刀具用得也比较好了，国内现在已经有些企业做刀具做得不错。但是夹具这一要素却被中国的企业忽视了，它一直是非常薄弱的环节。

我们很多企业对夹具的重要性认识不足，以为夹具只是把工件固定住而已，但是实际上远远没有那么简单。夹具对于保证加工精度和提高生产效率往往能够起到关键性的作用。毫不夸张地讲，如何将先进的夹具技术用好，是目前中国金属加工行业应对挑战的有效方法。

对话德国：您能否具体讲一讲，为什么夹具会成为制约生产效率的关键呢？

袁华: 德国和中国的金属加工行业，实际上之前已经逐渐有了分工。随着欧美国家人力成本的升高，许多企业就把产品拿到国外去做了，比如说拿到中国来做。一开始拿到中国来的一般是低端产品，后来逐渐发展到中端产品。

真正的高端产品中国目前还是做不好，一个同样的高端产品很有可能在德国做的成本比在中国做还低。我做咨询也碰到过这样的情况，就是德国的一些客户希望把有些零件拿到中国来制造，结果我在中国给他找到的工厂报出来的价格，却比他们自己生产的成本还要高。就是因为我们中国的制造工艺水平落后，一些技术要求高、加工难度大的产品，现在制造起来还很吃力，所以我们的成本降不下来。在中高端产品制造这一方面中国的企业和德国的企业相比目前还是有相当大的差距的。这种差距，归根结底体现在加工工艺的实现能力上，而在多数情况下又可以归结到夹具技术上。

毫不客气地讲，中国的夹具行业发展非常落后，中国企业的夹具使用水平也很低，许多在德国用得很成熟的、能够给企业带来很好效益的夹具技术，中国的企业甚至听都没听说过，更不用说去使用它们甚至制造它们了。夹具技术的落后，直接导致的后果就是许多高附加值的产品做不了；低附加值的产品生产效率低下，从而在成本上丧失竞争力。

比如说，一个难夹持的工件，你要花半个小时才能把它夹好，那这半个小时就浪费了；加工完一个面，要换另一个面，要把工件拆下来重新装夹，重新定位校准，可能又半个小时过去了。这么一来，就对制造成本产生了负面影响。对于薄壁零件，夹具对加工精度影响就更大了，如果夹具不合适的话，这个产品你加工出来就可能是个废品，因为你要的精度没能达到要求。这些在今天的中国金属加工行业每时每刻都正在发生，造成成本的极大浪费。

以前我们有些尖端产品靠传统的方法也能慢慢把它“抠”出来，那是因为我们人力成本很低，我们拼得起时间。现在拼不起了，许多西方工业发达国家过去在中国投资生产，现在他们发现中国的人工太贵，就把生产转移到更便宜的国家去做。所以现在我们中国的企业面临着很大的挑战，如果再不去提高竞争力，很多企业只有死路一条。

对话德国：您刚才提到了夹具的使用会严重的影响效率和精度，您能举一个具体的例子吗？

袁华: 比如说液压柱塞泵里有个零件叫驱动轴，这个驱动轴的前端是一个圆盘，后面是一根阶梯轴，这个圆盘的端面上有八个球窝要加工，中间一个球窝，周边均布七个球窝。在我们中国，中间这个球窝是车出来的，因为车的效率高，应当优先使用；而周边的七个球窝不在工件的回转轴线上，只好在加工中心上一个一个用球头铣刀铣出来的。这种加工过程效率很低，成本很高，加工质量也不如车削的好。

但是在德国这个工件可以在一台车床上只经过一次装夹，把 8八个球窝全部车削出来的，效率非常高，加工质量也很好。那么德国人是怎么做到的呢？他们用了一种特殊的夹具叫做双分度卡盘，这种双分度卡盘中国没有夹具厂能制造。

诸如此类的例子还可以举出很多。

（未完待续）